华奥机械生产厂家-芝麻浸出榨油设备厂家

榨油工艺

榨油工艺主要分为物理压榨和浸出两种。

1.物理压榨

理化压榨，是靠理化压力将油与油料直接分离，过程中无任何化学添加剂，保证产品安全卫生，不会损害营养价值。

物理冲压方式现在机械化，冲压机是螺旋冲压机，还有液压冲压机。目前普遍使用的物理压榨方法是采用螺旋榨油机进行压榨。

2.浸收工艺

化学性浸出是指用化学剂浸出植物油，其产油率高于物理压榨，平顶山浸出榨油设备厂家，但浸出法会使植物油内用溶剂萃取，不能保持植物油的原味，也存在安全隐患。简单地说，就是用化学方法从原料中萃取油。

浸出法制油工艺 按生产方法可分为直接浸出和预榨浸出：

①直接浸出 直接浸出也称“一次浸出”。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。此工艺适合于加工含油量较低的油料。

②预榨浸出 预榨浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。此工艺适用于含油量较高的油料。

(3)浸出工艺的选择依据及基本的工艺流程 浸出生产能否顺利进行，与所选择的工艺流程关系密切，它直接影响到油厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力和操作条件等诸多方面。因此，应该采用既***又合理的工艺流程。

精炼油设备与传统式的一般榨油机机器设备对比拥有较为大的特性优点，我小结了精炼油设备和一般榨油机的五项对***析协助大伙儿详尽掌握了解。一、耗能比照：“一般榨油机加工五十KG原料需驱动力13KW电动机一个钟头，花生榨油机加工五十KG原料。而精炼油设备适用3KW电动机只需五分钟能耗，提升多倍，节省电90%之上。二、***比照：一般榨油机原料轧榨后，副产物只有做为动物饲料。而精炼油设备选用过虑、脱酸、褪色、薄膜蒸发等加工工艺对植物油脂完成了一整套解决。加工后，例如每一百斤花生米榨成28——35斤油，花生米还能够恢复正常加工成高蛋白食物、低热量的绿色，如加工香辣花生米、鱼片花生、花生水豆腐、人造肉、花生酱制品、花生糖﹑花生颗粒物等各种各样花生食品类。市场竞争力高些。三、耗损比照：一般榨油机选用螺旋式挤压成型，造成高溫，大豆浸出榨油设备厂家，使成品油营养成分减少，原料耗损6。该设备选用物理学榨取，不用加温，芝麻浸出榨油设备厂家，无有耗损，油的密度可调式，成品油可与***品牌对比美。四、环境保护性比照：一般榨油机轧榨后要用别的原料菜油，而且噪声大。该设备选用立即过虑，不需菜油噪音低，生产过程中不加上一切化工厂原料，合乎绿色规范。五、经济效益比照：每台机每日(10个钟头)可加工花生米一吨之上，棉籽浸出榨油设备厂家，每千斤顶花生可压榨油300斤之上，使用价值3500元之上。榨后花生米700斤，使用价值2400元。***花生米每千斤顶4500元上下，生产制造加工1000斤花生米毛利率可以达到1000元之上，月盈利可以达到三万元上下。如把榨后的花生再开展深加工，经济效益更丰厚。